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        D型多級離心泵安裝的基本要求
 
       D型多級離心泵安裝的基本要求之一：熟悉說明書
安裝使用說明書的目的是協助操作人員正確安裝泵組及使泵組始終在有效而可靠的條件下運行。所以，在裝泵前必須熟悉說明書。
 
      D型多級離心泵安裝的基本要求之二：
泵的安裝位置
1. 泵的安裝盡可能接近供液源（減少吸入揚程，吸入揚程計算請參考，請參考D型多級離心泵產品說明及參數中的必須汽蝕余量確定。）。
2. 有足夠空間，便于操作（安裝、檢修、讀數等）。
3. 考慮防洪。
4. 控制最高，最低水位。
 
  D型多級離心泵安裝的基本要求之三：管路
（一） 吸入管
1. 吸入管路要盡量短而直。最好有1/50~1/100的斜度。
2. 吸入管直徑大于泵吸入直徑，并采用偏心漸縮管接頭。如果吸水面低于泵的中心線，漸縮管平直的一側應安裝在頂部。如果吸水面高于泵的中心線，則漸縮管平直的一側應安裝在底部。
3. 具有靜吸上高度的泵裝置，其垂直吸入管的進口潛沒在液面下的深度最好為吸入管徑的四倍以上。

（二） 排出管路
1. 通常排出管上要安裝逆止閥，也安裝閘閥。逆止閥位于泵和閘閥之間，保護泵免遭驅動裝置發生意外故障時造成的倒流或另一臺泵運轉時所產生的倒流。閘閥用于泵的引水或停車檢修。
2. 大型泵（如電站的循泵）的排出管路通常只裝液控蝶閥。
（三） 管路應變
在泵安裝和運行時，管路不應將過大的作用力和力矩加在與其聯接的泵上，否則會使泵彈動，或使泵偏離原位。吸入管和排出管以及所有有關的閥門、濾網等都必須固定支承在泵附近，但要獨立于泵，以免應變傳遞到泵體上。
 
        D型多級離心泵安裝的基本要求之四：基礎
1. 基礎應有足夠的強度和剛度，并能吸收任何正常的應變或震動。
2. 泵組安裝在鋼架或其它建筑物上時，應直接裝在上面，或盡量靠近主構件、主梁或主墻，并加以支撐，以免底座傾斜、變形而破壞平行度和同心度。
3. 泵的水平用墊鐵或墊片找正。
 
        D型多級離心泵安裝的基本要求之五：設備現場的維護
1. 泵應儲存在干燥的地方，法蘭保護蓋和外罩均應留在泵上。
2. 軸承、聯軸器等須仔細保護，以防被泥沙和其它雜質弄臟。
3. 如泵要儲存一段較長的時間，則要采取徹底的措施。如應仔細地用熱空氣吹干泵內濕氣，并立即用諸如防銹油、輕油、煤油等保護液涂在泵的內部，以免零部件生銹。
 
        D型多級離心泵安裝的基本要求之五：熟悉說明書
安裝使用說明書的目的是協助操作人員正確安裝泵組及使泵組始終在有效而可靠的條件下運行。所以，在裝泵前必須熟悉說明書。

        不銹鋼多級泵在大部分情況下接觸的都是具有腐蝕性的介質，因此其不銹鋼多級泵性能就尤關重要。我們先了解一下有關金屬腐蝕的信息。

金屬的腐蝕形態可分為三類：

① 覆膜腐蝕，在金屬上大面積上進行腐蝕，會在表面生成一層組織致密的鈍化膜，起到了阻礙腐蝕作用，起到了保護作用。

② 無膜腐蝕，相比于覆膜腐蝕，無膜全面腐蝕更加危險，它保持一定速度無阻礙地進行全面腐蝕。

③ 局部腐蝕，根據調查，在化工設備的腐蝕中局部腐蝕就占了70%。而且局部腐蝕的形態有多種，如縫隙腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕等等。

金屬的抗腐蝕能力可參考以下兩個標準：

①據《石油化工企業管道設計器材選用通則》規定，金屬材料的腐蝕能力可分為下列四類：

年腐蝕率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料。

年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料。

年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料。

年腐蝕率超過0.5mm的材料為不耐腐蝕性材料。

② 而據《金屬防腐蝕手冊》的規定，金屬材料的耐腐蝕性可分為10個等級：

年腐蝕率不超過0.001mm，耐腐蝕等級為1，表現為完全耐腐蝕。

年腐蝕率在0.001~0.005mm，耐腐蝕等級為2，表現為很耐腐蝕。

年腐蝕率在0.005~0.01mm，耐腐蝕等級為3，表現為很耐腐蝕。

年腐蝕率在0.01~0.05mm，耐腐蝕等級為4，表現為耐腐蝕。

年腐蝕率在0.05~0.1mm，耐腐蝕等級為5，表現為耐腐蝕。

年腐蝕率在0.1~0.5mm，耐腐蝕等級為6，表現為尚耐腐蝕。

年腐蝕率在0.5~1.0mm，耐腐蝕等級為7，表現為尚耐腐蝕。

年腐蝕率在1.0~5.0mm，耐腐蝕等級為8，表現為欠耐腐蝕。

年腐蝕率在5.0~10.0mm，耐腐蝕等級為9，表現為欠耐腐蝕。

年腐蝕率超過10.0mm，耐腐蝕等級為10，表現為不耐腐蝕。