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    氣動隔膜泵在工業(yè)領域的作用是非常重要的，它能夠在易燃易爆等惡劣環(huán)境下使用，完成很多人類手工難以完成的工作，保證了工作人員的安全，減少經(jīng)濟損失。
    氣動隔膜泵在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。氣動隔膜泵可用于輸送化學性質比較不穩(wěn)定的流體。在有危害性、腐蝕性的物料處理中，氣動隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
    氣動隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟。可作為移動式物料輸送泵。氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達5米，揚程達70米，出口壓力≧7bar。氣動隔膜泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全。
    氣動隔膜泵可以浸沒在介質中工作。不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠。氣動隔膜泵結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降。
    氣動隔膜泵具有質量可靠使用壽命長、噪音底、震動小、永不死機、做工精細等六大優(yōu)點，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優(yōu)點。流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微。揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調節(jié)(氣壓調節(jié)在1-7bar之間)。
    氣動隔膜泵使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行;氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點。可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)。
    氣動隔膜泵對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。使用氣動隔膜泵來輸送燃料、火藥、炸藥很可靠是因為：氣動隔膜泵接地后不可能產(chǎn)生火花;氣動隔膜泵工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱;流體不會過熱因為氣動隔膜泵對流體的攪動最小。
    二十世紀九十年代以來，我國化工領域以及國內(nèi)市場的迅速發(fā)展，企業(yè)和廠商對腐蝕性介質輸送更為要求和嚴苛。有毒和腐蝕性介質的泄漏極大的影響著操作人員的安全和環(huán)境的污染。氣動隔膜泵可有效的預防和解決此類問題的發(fā)生。氣動隔膜泵非常適合于高污染、高危險、強酸液、低噪音及無塵室的工作環(huán)境中。特別是印刷電路板(PCB)、半導體業(yè)、封裝行業(yè)，超強腐蝕性輸送及光電業(yè)等高科技產(chǎn)業(yè)最為適合。
    一般來說，在輸送特殊或高純度介質時盡可能減少介質外漏而造成不必要的污染和浪費，必要時可通過使用電子級氣動隔膜泵中以上兩種功能來保證操作人員安全、環(huán)境以及介質的污染，因此氣動隔膜泵可大量應用在特殊化工介質的輸送，為企業(yè)提供一種更為方便，安全，高效的解決方案。
    小編相信，在未來的幾年，氣動隔膜泵在中國的應用領域還將不斷擴大，在更多的場所發(fā)揮它的作用和價值。但也需注意，氣動隔膜泵要在界定的溫度條件下進行工作，如果溫度超標很可能導致介質泄露，引發(fā)事故。通常情況下氣動隔膜泵的外表都裝有溫度感應裝置，在溫度超標的情況下會自動停止運作或者發(fā)出預警指示。氣動隔膜泵的磁力間距不能設計的過于短小，這樣很容易造成退磁和消磁現(xiàn)象，無法正常工作。
    通過以上的內(nèi)容可知，氣動隔膜泵可在許多惡劣環(huán)境下有效使用，這也是越來越多客戶選購氣動隔膜泵的原因之一。 

   泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產(chǎn)對泵的特殊要求，化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：
    1.能適應化工工藝需要
    水泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運行。
    2.耐腐蝕
    化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉。
    3.耐高溫、低溫
    化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
    4.耐磨損、耐沖刷
    由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
    5.運行可靠
    化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障;二是運行中各種參數(shù)平穩(wěn)。運行的可靠性對化工生產(chǎn)至關重要。若泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響產(chǎn)量和經(jīng)濟效益，而且有時還可能造成化工系統(tǒng)的事故。化工泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進行或系統(tǒng)中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產(chǎn)品質量下降或使產(chǎn)品報廢。
    6.無泄漏或少泄漏
    化工泵輸送的介質多數(shù)為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規(guī)程操作，高質量檢修。
    7.能輸送臨界狀態(tài)的液體
    臨界狀態(tài)的液體，當溫度升高或壓力降低時，往往會汽化。化工泵有時輸送臨界狀態(tài)的液體，一旦液體在泵內(nèi)汽化，則易于產(chǎn)生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時，液體的汽化，可能引起泵內(nèi)動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類化工泵必須有將泵內(nèi)發(fā)生的氣體充分排除的結構。
    輸送臨界狀態(tài)液體的泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時，兩端面之間的空腔內(nèi)，充以外來的密封液體;采用迷宮密封時，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內(nèi)時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入大氣也無害。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時，雙端面機械密封的空腔內(nèi)可用甲醇作密封液體;輸送易汽化的液態(tài)烴時，迷宮密封中可引入氮氣。

　 在沒有安裝聯(lián)軸器前，檢查電機的旋轉方向和水泵的旋轉方向是否一致。通過調整機械支腳下墊片的厚度，調整軸的中心，對中不當，將會破壞聯(lián)軸器、水泵及電機的軸承。

　　 1、耐磨多級離心泵聯(lián)軸器不合理的安裝形式

　　 水泵和電機軸不合理的三種結構形式：

形式一：角度偏移

　　形式二：水泵軸中心線偏移

　形式三：耐磨多級泵聯(lián)軸器軸向距離偏移

　　 2、耐磨多級離心泵聯(lián)軸器安裝

　　 根據(jù)耐磨多級離心泵聯(lián)軸器安裝手冊仔細安裝泵端聯(lián)軸器和電機端聯(lián)軸器。

　　 （1）耐磨多級離心泵軟機械支腳的檢驗

　　 在聯(lián)軸器校準之前，水泵和驅動機必須對“軟支腳”進行定位檢查。如果在機器支腳與底座之間存在空隙，先后松開機器支腳的固定點并用測隙規(guī)檢測。如果空隙大于0 . 05 毫米，則空隙必須用薄墊片補償。如果底座還沒有被灌漿，“軟支腳”也可以通過重新調整底座得到補償。
　　 如果水泵或驅動機沒有正確的安裝在底座上，那么會產(chǎn)生由于管口荷載引起的間歇振動和過大的不對中程度。

　　 （2）水泵支腳擰緊扭矩

　　 為了傳遞力及力矩，緊定螺栓必須擰緊在泵支腳上。為了彌補由于水泵的熱膨脹可能產(chǎn)生的松動，非驅動端不必像驅動端擰得那樣緊。驅動端和非驅動端系緊螺釘?shù)臄Q緊力矩見下表。

　 （3）耐磨多級離心泵聯(lián)軸器校準對中程序概要

　　 在耐磨多級泵和電機被聯(lián)接在一起之前，校正聯(lián)軸器，并根據(jù)泵上的轉向箭頭檢查電機的轉動方向。
　　 撓性聯(lián)軸器需要通過在（殼體、驅動機）支腳下放薄墊片來仔細的校正軸心線，校正時的粗心大意將導致聯(lián)軸器的損壞以及水泵和電機軸承的損壞。
　　 在特殊的場合，多級泵聯(lián)軸器的安裝和校正必須按照聯(lián)軸器制造商所提供的說明書進行。例如聯(lián)軸節(jié)之間的規(guī)定間距必須遵守。
　　 對于多級泵標準的無加長段撓性聯(lián)軸器，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點的緯線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個對應位置卜控制規(guī)定的兩個聯(lián)軸節(jié)間的距離。

　　 用測量表的校正

　　 如果要求更精確的校正（在轉速＞3600rPm 或有加長段的情況下），校正應用千分表在徑向和軸向進行（見圖），最大的端面跳動是0.05mm （在聯(lián)軸節(jié)的直徑處），盡量達到小于0.03mm , 最大徑向跳動是0 .1mm （在聯(lián)軸節(jié)的直徑處），盡量達到小于0.05mm 。

　 較高溫度

　　　 在使用溫度較高（大約大于130 ℃ ），應在水泵運轉時的高溫條件下進行最終校正。如果誤差大于上面所給的允許值，要找出原因，并排除。在多數(shù)情況下，是由于鄰近管路的膨脹對水泵管口產(chǎn)生了高的力和力矩。

　　 （4）耐磨多級離心泵聯(lián)軸器罩

　　 耐磨多級泵必須在安裝聯(lián)軸器罩后方可工作。每次校準對中檢查之后聯(lián)軸器罩必須立即重檢查多級泵聯(lián)軸器罩的正確安裝、是否牢固和與水泵聯(lián)軸器的距離。

們在工作中經(jīng)常會遇到有客戶咨詢?nèi)绾芜x取鍋爐給水泵的情況，這里我大略地和大家一起探討一下鍋爐的種類和相應的壓力大小，為廣大客戶選擇鍋爐給水泵時提供一些參考。

在選擇鍋爐給水泵時，最基本的一點是根據(jù)鍋爐的類型來確定鍋爐的內(nèi)應壓力，再根據(jù)鍋爐的內(nèi)應壓力來確定鍋爐給水泵需要提供的壓力大小，同時根據(jù)鍋爐的容量大小來確定水泵的流量

鍋爐行業(yè)通常所指的鍋爐壓力（壓強）即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用“Mpa”表示，舊單位“公斤力/厘米2” （kgf/cm2）。分為高壓，中壓，中間壓，低壓及真空壓

（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94——4.90MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行的參數(shù)系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84—10.8MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃.

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃.

(5)亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃.

(6)超臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力超過臨界壓力的鍋爐。水蒸氣的臨界壓力為22.1MPa。目前電站鍋爐采用超臨界壓力多在于25¬——27MPa之間。

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